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織物脹破強度測試儀

符合標準：

GB/T 7742、FZ/T 60019、ISO 2960、ASTM/D 3786等

測試原理：

通過圓形夾持器將試樣夾持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加氣體壓力，使膜片和試樣膨脹，以恒定速度增加壓力，直到試樣破裂，測得脹破強力和脹破擴張度。

技術(shù)特點：

1、采用空氣動力（氣壓法），符合新國標，多個測試夾頭可更；

2、智能觸摸屏控制，中英文人機界面，支持聯(lián)機通訊；

3、試樣加持配氣動夾樣系統(tǒng)，省力，測試時試樣不滑移。

技術(shù)參數(shù)：

1、測量范圍：滿量程1%；

2、彈性膜片厚度：≤2mm；

3、試驗面積：7.3cm2、7.8cm2、10cm2、50cm2、100cm2；

4、擴張度范圍：70±0.02mm；

5、加壓速率：非線性分段加壓 0.1-0.5L/min；

6、測試方法：定速脹破，定壓力，定擴張度三種測試方式；

7、測試單位：kpa、kgf/cm、atm、mmHg、lb/in自由轉(zhuǎn)換；

8、輸出形式：打印輸出、顯示輸出、支持聯(lián)機通訊；

9、電源：AC220V，50Hz，2000W。

1. 范圍

GB/T7742的本部分規(guī)定了測定織物脹破強力和脹破擴張度的氣壓方法,包括測定調(diào)濕和浸濕兩種試樣脹破性能的程序。

注:液壓法在 GB/T7742的第1部分中規(guī)定。

本部分適用于針織物、機織物、非織造布和層壓織物,也適用于由其他工藝制造的各種織物。

現(xiàn)有數(shù)據(jù)表明,當壓力不超過800kPa時,采用液壓和氣壓兩種脹破儀器得到的脹破強力結(jié)果沒有明顯差異。這個壓力范圍包括了大多數(shù)普通服裝的性能水平。對于要求脹破壓力較高的特殊紡織品, 液壓法更為適用。

2. 規(guī)范性引用文件

凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本文件。

GB/T6529 紡織品 調(diào)濕和試驗用標準大氣

GB/T6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T19022 測量管理體系 測量過程和測量設備的要求

3. 試驗面積 （test area ）

試樣在圓環(huán)夾持器內(nèi)的面積。

3.1脹破壓力 bursting pressure(pressure at burst)

施加于與下墊膜片夾持在一起的試樣上,直至試樣破裂的最大壓力。

3.2脹破強力 bursting strength(strength at burst)

從平均脹破壓力減去膜片壓力得到的壓力。

3.3膜片壓力 diaphragm pressure

在無試樣的情況下,施加于膜片上使其達到試樣平均脹破擴張度所需的壓力。

3.4脹破擴張度 bursting distension(distension at burst)

試樣在脹破壓力下的膨脹程度,以脹破高度表示。

3.5脹破高度 height at burst

膨脹前試樣的上表面與在脹破壓力下試樣的頂部之間的距離。

3.6脹破時間 time to burst

膨脹到試樣破裂時所需的時間。

4. 原理

將試樣夾持在可延伸的膜片上,在膜片下面施加壓縮氣壓,使膜片和試樣膨脹。平穩(wěn)地增加氣壓直到試樣破裂,測得脹破強力和脹破擴張度。

5. 試樣

根據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定,或根據(jù)有關(guān)各方協(xié)議取樣。如果產(chǎn)品標準中沒有規(guī)定,作為示例,附錄 A 中給出一個合適的選取試樣部位的方法。試樣應避免折疊、折皺、布邊或不能代表織物的部位。使用的夾持系統(tǒng)一般不需要裁剪試樣即可進行試驗。

6. 儀器

6.1 脹破儀的計量確認應根據(jù) GB/T19022進行。

6.2 儀器應該能夠增加氣體壓力以獲得(20±5)s試驗脹破時間,為了根據(jù)脹破時間調(diào)節(jié)氣體流速,除 了儀器的主要氣體控制閥之外,還需要一個指示控制閥。

6.3 脹破壓力大于滿量程的20%時,其精度為滿量程的±2%。

6.4 脹破高度小于70mm 時,其精度為±1mm。試驗開始時,測量隔距的零點應可調(diào)節(jié),以適應試樣厚度。

6.5 試驗面積應使用50cm2(直徑79.8mm)。

如果優(yōu)先的試驗面積在現(xiàn)有設備上不適用,或由于織物具有較大或較小的延伸性能,或有多方協(xié)議 的其他要求,也可使用100cm2(直徑112.8mm)、10cm2(直徑35.7mm)、7.3cm2(直徑30.

5mm)等其 他試驗面積。

6.6 夾持裝置應能可靠的夾持試樣,使試樣在試驗過程中不出現(xiàn)損傷、變形和滑移。夾持環(huán)應使高延 伸織物(其脹破高度大于試樣直徑的一半)的圓拱不受阻礙。試樣夾持環(huán)的內(nèi)徑精確至±0.2mm,為避免試樣損壞,建議夾持環(huán)與試樣接觸的內(nèi)徑邊緣呈圓角。

6.7 在試驗過程中,安全罩應能包圍夾持裝置,并能清楚地觀察試驗過程中試樣的延伸情況。

6.8 膜片應符合下列要求:

厚度小于2mm;

具有高延伸性;

膜片使用數(shù)次后,在脹破高度范圍內(nèi)應具有彈性(在試驗過程中觀察)。

7. 調(diào)濕和試驗用大氣預調(diào)濕、調(diào)濕和試驗用大氣按 GB/T6529規(guī)定執(zhí)行。

濕態(tài)試驗不要求預調(diào)濕和調(diào)濕。

8. 試驗步驟

8.1 樣品在試驗前,應按第7章規(guī)定在松馳狀態(tài)下調(diào)濕。在試驗過程中,保持試樣在第7章中規(guī)定的

調(diào)濕和試驗用大氣中。

8.2 試驗面積為50cm2(見6.5)。

注1:對大多數(shù)織物,特別是針織物,試驗面積50cm2 是合適的。對具有低延伸的織物(根據(jù)經(jīng)驗或預試驗),如產(chǎn)業(yè)用織物,推薦試驗面積至少100cm2。當該條件不能滿足或者不適合的情況下,如果雙方協(xié)議,可使用6.5中的試驗面積。 (注2:要求在相同試驗面積下進行比較試驗。) 

8.3 調(diào)節(jié)脹破儀的控制閥以使試樣脹破的平均時間在(20±5)s之內(nèi)。可能需要進行預試驗來對控制閥進行準確設置。要記錄試樣從開始起拱到破裂時的脹破時間。

8.4 將試樣放置在膜片上,使其處于平整無張力狀態(tài),避免在其平面內(nèi)的變形。用夾持環(huán)夾緊試樣,避免損傷,防止在試驗中滑移。將擴脹度記錄裝置調(diào)整至零位,根據(jù)儀器的要求固定安全罩。對試樣施加壓力,直到其破裂。試樣破壞后,關(guān)閉主氣控制閥,記錄脹破壓力和脹破高度。如果試樣的破裂接近夾持環(huán)的邊緣,則記錄該情況。試樣在夾持線2mm 以內(nèi)發(fā)生破裂時,應舍棄此次試驗結(jié)果。在織物的不同部位進行試驗,至少5次有效試驗。如果雙方同意,也可增加試驗數(shù)量。

8.5 膜片壓力的測定。采用與上述試驗相同的試驗面積以及相同的氣壓設置條件,在沒有試樣的條件下,膨脹膜片,直至達到有試樣時的平均脹破高度。以此脹破壓力作為“膜片壓力"。

8.6 濕態(tài)試驗。濕態(tài)試驗的試樣放在溫度(20±2)℃、符合 GB/T6682的三級水中浸漬1h,熱帶地區(qū)可使用 GB/T6529中規(guī)定的溫度。也可用每升不超過1g的非離子濕潤劑的水溶液代替三級水。將試樣從液體中取出,放在吸水紙上吸去多余的水后,立即按8.2~8.5進行試驗。

9. 結(jié)果的計算和表示

9.1 計算脹破壓力的平均值,以千帕(kPa)為單位。從該值中減去膜片壓力(見8.5),得到脹破強力,結(jié)果修約至三位有效數(shù)字。

9.2 計算脹破高度的平均值,以毫米(mm)為單位,結(jié)果修約至兩位有效數(shù)字。

9.3 如果需要,計算脹破壓力和脹破高度的變異系數(shù) CV 和95%的置信區(qū)間。變異系數(shù)修約至0.1%, 置信區(qū)間與平均值的有效數(shù)字相同。

10. 試驗報告

10.1 試驗報告包括一般內(nèi)容和試驗結(jié)果。

10.2 一般內(nèi)容包括:

a) 本部分的編號;

b) 如果需要,試樣的描述和取樣程序;

c) 脹破儀的型號;

d) 試驗面積,以平方厘米表示;

e) 有效試樣數(shù)量、接近夾持器的破裂數(shù)量和舍棄的試驗數(shù)量;

f) 脹破性能的觀察情況(如:一個或兩個紗線方向破壞);

g) 試樣狀態(tài)(調(diào)濕或濕態(tài))、與膜片接觸的面;

2—2015h) 對本部分的任何偏離。

10.3 試驗結(jié)果包括:

a) 平均脹破強力,以千帕表示;

b) 平均脹破高度,以毫米表示;

c) 如果需要,相關(guān)的變異系數(shù),以百分比表示;

d) 如果需要,95%的置信區(qū)間