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高速全自動一拖二口罩機

規(guī)格說明

高速全自動一拖二口罩機設備（HS-PM01 外耳帶）

高速全自動一拖二口罩機為全自動一次性平面口罩生產(chǎn)設備。

HS-PM01 外耳帶口罩機可*生產(chǎn)一次性平面口罩，加工生產(chǎn)后，依照外科醫(yī)用口罩標準消毒，方可達到應用要求。

常見醫(yī)用口罩：由三層無紡布組成

內(nèi)層是普通無紡布；

外層是做了防水處理的無紡布，主要用于隔絕患者噴出的液體；

中間的過濾層用的是經(jīng)過駐極處理的聚丙烯熔噴無紡布；*生產(chǎn)完畢后要經(jīng)過環(huán)氧乙烷消毒并靜置 7 天揮發(fā)毒性，經(jīng)過密封包裝，裝箱運走。

圖 1：常用醫(yī)用口罩示意圖

二、主要功能

該設備生產(chǎn)線主要由本體機、翻片輸送線及兩臺耳帶焊接機組成。本體機輸出口罩本體后， 由輸送帶結構將口罩本體片輸送到翻轉(zhuǎn)機構處。通過翻轉(zhuǎn)機構將口罩盤翻轉(zhuǎn)到連接耳帶機的輸送帶上，再通過輸送帶將口罩片輸送到耳帶機的正面*個口罩盤上方，*通過氣缸下壓把口罩片放置到耳帶機的口罩盤內(nèi)，后續(xù)由耳帶機完成口罩的耳帶熔接，從而完成一個平面外耳帶口罩產(chǎn)品的生產(chǎn)，自動線布局如下圖，整線為一拖二結構

圖 2：高速全自動一拖二口罩機平面示意圖

該線采用 PLC、觸摸屏控制、主傳送帶采用單相馬達輸送、步進馬達翻轉(zhuǎn)，傳動， 控制穩(wěn)定。

三、主要特點

焊接效果好，故障率低；

生產(chǎn)速度高效，每分鐘可達 90-120 片左右，可 24 小時連續(xù)生產(chǎn)；

電腦 PLC 編程控制，伺服驅(qū)動，自動化程度高；

光電檢測原料，避免失誤，減少浪費；

人機界面友好，設備異常及缺料報警，屏幕指引快速處理異常。

四、設備清單

口罩本體生產(chǎn)機；2，口罩連線翻片機；3，口罩耳帶焊接機

技術規(guī)格：1，工作電源 220V, AC±5%, 50HZ；

整線設備功率 約 8.8KW；

壓縮空氣0.5~0.8MPa,經(jīng)初級干燥、過濾 使用流量：約 400L/Min

五、使用環(huán)境

工作溫度：0~40℃  濕度：5~38%HR  無可燃性氣體、腐蝕性氣體  車間無塵（不低于 10 萬級）

整線設備功率 約 8.8KW；

生產(chǎn)效率 90~110 件/分鐘（一拖二布局）

設備外形尺寸約 6800mm*4800mm*1990mm

氣動組件：SMC 或 AIRTAC 等；

伺服系統(tǒng)：禾川或信捷等；

三菱或信捷等；

人機界面：PLC 可編程控制器WeinView 或信捷等；

傳感器：Omron、松下等；

變頻器;信捷、富聯(lián)網(wǎng)等；

超聲波組件：20KHZ(或 15KHZ)；

成型模具：標配出廠的參考一次性外耳口罩行業(yè)標準；

六、交付說明

當前疫情期間，市面中存在來料規(guī)格偏差較大，以及操作人員無法正常到位等諸多特殊臨時情況。從而導致自動線中間皮帶線傳送*或送歪等情況影響效率導致產(chǎn)能較低、原料浪費。

因此，現(xiàn)交付設備變更如下：

將中間*有可能產(chǎn)生故障的過渡皮帶傳送環(huán)節(jié)替換成人工投放料到打耳帶機上(注：耳帶機為自動化耳帶機)。因此，需要 2 位投料工人（合計 4 人）。本方案通過增加人工，減少故障率。同時可增加加工工效率。每天 24 小時滿負荷產(chǎn)能*可以達到 10~14 萬只（操作熟練度會影響產(chǎn)能差異）。

后續(xù)交付安排：在本次疫情過后，公司會提供技術服務。將過渡口罩連片翻片機進行加裝?；謴蜑槿詣由a(chǎn)線。

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